精益求精，打造锅炉技改风向标

　　在平常生活中，“16秒”只是一个小停顿，而在锅炉运行中出现燃烧不稳定时，“16秒”就是运行人员紧急投入油枪抢救锅炉燃烧的一个延迟。由于油枪投入时间过长，在燃烧不稳定或产生锅炉大正压冲击时，投油的延迟性成为威胁锅炉安全稳定运行的一大隐患。经过长期观察，设备部、运行部从多次锅炉燃烧不稳的险情中找出了影响稳燃的因素之一即油枪投入时间的延迟，并就此问题进行了讨论研究。检修技术专工廖炜僖编写出了1号炉固定式油枪改造技术方案，锅炉检修人员赶在1号机组停机检修时期，对锅炉前后墙设定的12只自投油枪进行了精心改造，改造后自投油枪将长期固定插入，同时原有油枪机械伸、缩功能不取消。

　　“16秒”在大家的努力下缩短到“5秒”，油枪投入时间的缩短有效地提高了机组稳定运行的可靠性，减少了锅炉灭火次数。锅炉油枪改造项目不仅为公司带来了平安效益，受到了湖南分公司的密切关注，将成为分公司系统各火电企业锅炉“增效”技改推广项目之一。

深挖潜力，续写汽机提效新篇章

　　继5月份2号机组揭缸提效后，汽机检修人员在9月份上演了汽机提效新作，对1号机组的凝结水泵进行解体检修，彻底解决了凝泵运行状况呈逐渐劣化趋势的问题。检修后的凝泵工作电流与过去同一工况下相比较降低了48安培，工作状态满足了增发电量、机组满发稳发的需要。

　　汽机点检师们并未满足在降低“48安培”凝泵工作电流的优良成绩中，在本次对1号机组进行全面检修时，他们深挖增效潜力，为1号机组量身打造了抽真空系统管道改造方案，通过将机组凝结器抽气方式由原来的单串联改为可串、并联切换运行的抽气方式，提高了机组的凝汽器真空，减小了端差，改善了低背压凝汽器的传热效果。

　　管道坡口打磨声、手拉葫芦铁链声与放电缆的加油声交织在管道改造的现场上空，汇集了汽机、热控、综合等几家检修人员的工作现场热闹非凡。“这次改造是今年继揭缸提效后的又一次节能大动作，改造成功后将提高低背压凝结器真空1.2千帕左右，预计每度电可降低煤耗达3.5克左右，那将为机组降煤耗做出大贡献。”汽机点检长章冰高兴地解说到。为了机组能赶在冬季大负荷来临前投入生产，大家的心里憋着一股劲儿，两班倒连轴转工作在现场，奋战了10天如期完成抽真空管道改造。

双管齐下，排浆泵降耗转型成功

　　1号机组小修彻底解决了一个令脱硫点检员张红利十分头痛的问题：修前的脱硫排浆泵泵体与电机采用皮带连接，每次新皮带装上去不久，便被浆液污染打滑，十分容易断裂，反反复复更换皮带成为脱硫检修人员的无奈。改造后，排浆泵采用对轮连接，优质钢打造的对轮经久耐用，大大提高运行可靠性。“过去，排浆泵每个月至少更换十几条皮带，不仅浪费材料备品，运行起来更是令人胆颤心惊，换成对轮可谓是除去了一心腹大患呀。”张红利舒心地笑道。

　　排浆泵的改变不仅于此，电气检修人员花费大力气，为6台石膏排浆泵电机加装了低压变频调速器，满足了石膏浆液输出流量需要频繁调节的要求。改造后，排浆泵工作电流较过去相比大大降低，同时过去承担调节流量作用的回流阀门磨损也大幅降低，双管齐下后的排浆泵从耗电耗材大户摇身一变成功转型。