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一、电力污闪事故的产生及其危害
电力设备系统在运行中难以避免受到污染物的侵害，电力部门按大气中污秽的严重程度将其换算成等值附盐密度大小，划分为三个等级污染，并对其爬电距离做了具体规定。
表一：污秽等级分级标准（发电厂、变电站）
污秽 污秽条件 盐密值 泄漏比距 cm/kv
等级 污湿特征 mg/cm2 中性点 中性点非
有效接地 有效接地
A 、大气无明显污染地区或大气轻度污 0-0.03 （强电解质） 1.7 2.0
染地区，在污闪季节中干燥少雾（ 含 0-06 （弱电解质）
毛毛雨）或雨量较多时。
B 、大气中等污染地区，沿海地带及盐 0.03-0.25 2.5 3.0
场附近，在污闪季节中多雾（含毛
毛雨），且雨量较少。
C 、大气严重污染地区，严重盐雾地区。 ＞ 0.25 3.5 4.0
瓷表面由于长期裸露在污秽的大气中 , 表面就逐渐积聚了污秽 , 这些含有盐、酸、碱性成分的污秽，一般来说可溶于水，污秽溶于水后为电解质，导电性强，使泄露电流量增大，从而使绝缘子闪络电压大大降低，引起绝缘子闪络，而污秽闪络与污秽性质有关，表二中介绍了各种闪络与污秽性质。
表二：污秽闪络与污秽性质的关系
污秽性质 化工 水泥 冶金 采矿 盐尘 煤烟 综合 一般
质量分数 2.84 2.16 1.64 1.18 0.59 0.25 0.17 0.04
污秽是影响电瓷外绝缘的主要因素，影响污秽闪络跳闸的则是气象条件的主导作用，干燥的污秽电阻很大，实验证明它并不降低绝缘子的干闪电压，因为此时没有水的存在并没有形成电解质溶液；一旦污秽的瓷表面被湿润，绝缘子的闪络电压降低 50% 以上，因此污秽和水分是导致污闪事故的两大要素。
大雾、露、毛毛雨和融雪是最危险的气象条件，影响污秽闪络和跳闸的比例最大，如表三所示。
气象条件 雾 融雪 降雪 露 毛毛雨 阴天 备注
闪络跳闸 % 37 20.2 14.3 11.7 7.5 3.4
综上所述 , 由于绝缘子、母排、端子、开关、互感器、刀闸、接触器、继电器、触头等表面沉积了污秽物质，使绝缘性降低，泄漏电流增大，造成短路、电弧、散热不良或导致闪络事故。严重影响设备的正常工作、使用寿命、运行成本、安全问题及经济效益。
污闪的根本原因是由于绝缘子表面沉积了污秽物质，在潮湿条件下使绝缘子表面电阻降低，泄漏电流增大，最终导致闪络。
由于污闪跳闸后的重合成功率很低，绝缘子的污闪容易发展成大面积长时间的恶性停电事故，因此污闪事故的危害性极大，造成的经济损失是线路总事故损失中相当大的比重。
二、众利元电力设备带电清洗维护技术
众利元电力设备带电清洗维护技术是利用高绝缘、不燃烧、易挥发、环保型清洗剂，使用耐高压绝缘清洗喷枪等专业工具和仪器。并由专业技术人员严格遵循科学的带电清洗安全操作规程，对高压及超高压依次电路的绝缘子、变压器、母线及二次线路的电路高低柜、端子箱及计算机自动保护等设备在不断电的情况下进行“带电清洗”，使线路恢复原有的绝缘水平，防止污闪事故发生。因此，该技术是一种彻底有效的防污闪方法，处于国内、国际领先水平。
“带电清洗”要想达到安全和预期效果，清洗剂、清洗工具、安全操作规程和施工操作人员素质等是至关重要、缺一不可的四个要素。
1 、绝缘清洗枪性能试验
众利元带电清洗工具、仪器及用具包括：动力泵、绝缘喷枪、击穿电压表、钳型电流表、绝缘手套、绝缘鞋、安全遮拦、表示牌及防护目镜，其中最重要的是耐高压带电绝缘清洗喷枪。
表一：《电业安全工作规程》中规定绝缘工具试验项目及标准
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额定电压（ KV ） |
试验长度（ M ） |
安全距离 (M) |
1min 工频耐压
(KV) |
5min 工频耐压 (KV) |
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型试试验 |
预防型试验 |
型试试验 |
预防型试验 |
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10 |
0.4 |
0.35 |
100 |
45 |
|
|
|
35 |
0.6 |
0.60 |
150 |
95 |
|
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44 |
0.7 |
0.90 |
175 |
175 |
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60-110 |
1.0 |
1.50 |
250 |
220 |
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220 |
1.8 |
3.00 |
450 |
440 |
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330 |
2.8 |
4.00 |
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420 |
380 |
表 二: 众利元耐高压带电清洗枪绝缘水平及其他控制指标 .
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额定电压 (KV) |
试验长度 (M) |
手柄长度 (M) |
有效射程 (M) |
喷嘴外液柱耐压 (KV) |
安全距离 (M) |
1min 工频耐压 (KV) 型试试验 |
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10 |
0.3 |
0.6 |
0.2-0.3 |
1500 |
0.35 |
100 |
|
35 |
0.3 |
0.6 |
0.3-0.6 |
3000 |
0.60 |
100 |
|
44 |
0.3 |
0.6 |
0.6-0.9 |
4500 |
0.90 |
100 |
|
60-110 |
0.6 |
0.6 |
0.3-0.7 |
3500 |
1.50 |
200 |
|
220 |
1.2 |
0.6 |
1.2-1.6 |
8000 |
3.00 |
400 |
|
330 |
1.8 |
0.3 |
2.2-2.5 |
12500 |
4.00 |
600 |
2、带电清洗安全操作规程
（ 1 ）带电清洗用具的性能测试
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